ტრადიციულ მილწარმოებაში ფოლადის ფურცლები მზადდება მილის საბოლოო კედლის სისქის შესაბამისად, შემდეგ სასურველ დიამეტრზე იხვევა და ედუღება. მაგალითად, 88,9×3,0 მმ შავი მილის დასამზადებლად 3,0 მმ ფოლადის ფურცელი იჭრება 280 მმ სიგანეზე (88,9×3,14), იხვევა და ედუღება. ეს მეთოდი იწვევს:
- შიდა შედუღების ამონაზარდი (შიდა ბურუსი)
- ფოლადის გამაგრება გლინვის დროს
- მილში მექანიკური თვისებების არაერთგვაროვნება
SRM ტექნოლოგია ამ ნაკლოვანებებს ძლევს. SRM წარმოებაში:
- მილი თავდაპირველად მაქსიმალურად დიდი დიამეტრით იწარმოება.
- შიდა ბურუსი შედუღების დროს იშლება.
- მილი დახურული სისტემის ლილვურ ხაზზე 900°C-მდე თბება.
- შემდეგ ის საბოლოო დიამეტრსა და კედლის სისქემდე იწელება, რითაც სრულიად ერთგვაროვანი სტრუქტურა მიიღწევა და ყველა შიდა დაძაბულობა იხსნება.
SRM მილი, რომელიც ხაზზე 90 მმ დიამეტრით შედის, შეიძლება 21 მმ-მდე შემცირდეს, სრულად განიტვირთოს დაძაბულობისგან და დარბილდეს.
SRM მილების უპირატესობები
- ადვილად ფორმირებადი: მოწვავებული მილები მოხრისთვის ძალიან ვარგისია.
- უნაკერო შედუღების ხაზი: წელვის შემდეგ ნაკერი ქრება, რაც მჭიდრო მოხრებისას ბზარებსა და ნაკეცებს აღკვეთს.
- გლუვი შიდა ზედაპირი: აღკვეთს ნადების დაგროვებას.
- კოროზიისადმი მაღალი მდგრადობა: ხანგრძლივი ექსპლუატაცია.
- მცირე დიამეტრის, სქელკედლიანი მილები: მიიღწევა იქ, სადაც ჩვეულებრივი შედუღებული მილები ვერ ახერხებენ, რაც SRM მილებს უნაკერო მილებთან კონკურენტუნარიანს ხდის.
- ეკონომიური: SRM მილები უნაკერო მილებზე ბევრად იაფია.
SRM მილების გამოყენების სფეროები
- ბუნებრივი აირის მილსადენები
- ქვაბის მილები
- სითბოგადამცვლელის მილები
- სპირალური (გველისებრი) მილები
- ზოგადი მილსადენი სისტემები
- მუფტები
- მუხლები
- ავტომობილური მილები
