Üretim aşamalarına göre saclar kabaca 3’e ayrılır;

• Sıcak Sac
• Soğuk Sac
• Kaplamalı Sac

Sıcak Sac

Haddeleme işlemi  – Rolling sıcak haldeki slabların merdaneler ile ezilerek yassılaştırılması işlemi ile başlar.

Bu işleme Sıcak Haddeleme – Hot Rolling adı verilir. Bu işlem sonucu elde edilen saca da Sıcak Sac – Sıcak Haddelenmiş Rulo Sac veya İngilizce terimle Hot Rolled Coil adı verilir. HR veya HRC kısa ismi ile de belirtilebilir. Piyasada Siyah Sac tabiri de bu mamuller için sıkça kullanılmaktadır.

Sıcak haddelenmiş bu rulo sacların üzerindeki tufal tabakası asitlenerek temizlendiğinde “dekape edilmiş sac”  elde edilir. Dekape, DKP, HRP, Asitli Sac, Asitlenmiş Sac gibi birçok terim bu mamul için kullanılmaktadır. HRP açılımı Hot Rolled Pickled kelimelerinden oluşmaktadır.

Boru ve profil üretimlerinde sıcak saclar yoğun olarak kullanılmaktadır.

Soğuk Sac

HR saclar 2,0 mm ve üzeri kalınlıklarda üretilir. Daha ince üretimler için bu saclar bu kez Soğuk Haddeleme işlemi ile soğuk halde merdanelerden geçirilerek istenilen kalınlığa erişilir. Cold Rolling adı verilen soğuk haddeleme işlemi sonrası sıkışan malzeme parlak hale dönüşür ve bu işlem sonrası ortaya çıkan mamule de Soğuk Rulo Sac – Cold Rolled Coil adı verilir. CR veya CRC olarak kısaltılır. Piyasada Soğuk Sac, Parlak Sac gibi tabirler de kullanılır.

İmalat sanayiinde kullanılan sanayi boruları (endüstriyel borular da denir) soğuk saclardan üretilmektedir.

Kaplamalı Sac

Soğuk saclar istenildiği takdirde korozyona karşı daha dayanıklı olmaları için Galvaniz (çinko) Zinc (Zn) veya Alüminyum kaplanabilmektedir.

Galvaniz Kaplamalı saclar sıcak daldırma yöntemi ile kaplandığı için ingilizce Hot Dipped Galvanized kelimelerinin ilk harflerinden oluşan HDG Coil adı ile anılır.  DX51D+Z100 gibi sac mukavemeti yanında kaplama kalınlığını da gösteren kısaltmalar ile teknik özellikleri belirtilir. Z kaplamanın çinko olduğunu, rakam da sacın 2 yüzeyinde metrekarede kaç gram kaplama olduğunu göstermek için kullanılır.

Alüminyum kaplı sacları da piyasada Aluzinc ve Alusi olarak duyarız. Burada Aluzinc; Alüminyum ve Çinko karışımlı kaplamayı, Alusi ise Alüminyum ve Silikon karışımı kaplamayı ayırt etmek için kullanılır. DX51D+AZ 100 veya DX52D+AS 120 gibi kısaltmalarla teknik özellikleri belirtilebilir. Kısaltmalar yine yukarıdaki galvaniz kaplamalı saclarla aynı mantıkla yapılmıştır.

Kaplamalı saclar da korozyona dayanıklı olmaları nedeniyle genellikle otomotiv sanayiinde kullanılır. Egzoz boruları otomotiv borularına iyi bir örnektir.

Yassı Çelik / Flat Steel nedir? yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.

Hâlihazırda fabrika, otopark, alışveriş merkezleri ve toplu konut projelerinde yangın söndürme sistemleri adeta zorunlu hale gelmişlerdir. Yangının başladığı an otomatik müdahale ile söndürülmesi veya yavaşlatılması bu sistemler ile mümkün olmaktadır. Dolayısıyla zayiat büyümeden yangın tehlikesi riski minimum seviyeye indirilir.

Bu ihtiyacın karşılanması yangın söndürme sistemlerinin hatasız çalışmasına bağlıdır. Sistemin kuşkusuz en önemli öğesini yangın söndürme tesisatı oluşturur.

Yangın söndürme tesisatlarının en büyük kalemini yangın tesisat boruları oluşturur. Yangın tesisatında kullanılan çelik borular, binanın ihtiyacını karşılayacak teknik yeterlilikte seçilmelidir.

Bu kriterler;

• Boruların dış çap ve et kalınlıkları, tesisatın basıncını karşılayacak şekilde hesaplanmalıdır.
• Borularda sızdırmazlık garanti edilmelidir.
• Boru bağlantılarının hatasız yapılması gereklidir. Yivli boru veya düz uçlu boru seçimlerinde boru uçlarının düzgün olması gereklidir.
• Boru iç yüzeyi düzgün ve pürüzsüz olmalıdır. Çapak ve kalıntı olmamalıdır.
• Tesisatta siyah boru, galvanizli boru veya boyalı boru (vernikli boru) tercih edilebilir. Ancak korozyona karşı boruların dayanıklı olması için boya ve kaplamalarının düzgün, yüzeylerin paslı olmaması gereklidir.
• Yangın tesisat borularının uluslararası UL (Underwriters Laboratories) ve FM (Factory Mutual) onaylı güvenlik sertifikalarına sahip olması gereklidir.

Yangın Borularında Borusan Boru Farkı

Borusan Boru, Türkiye’de yangın tesisatlarına yönelik borular geliştiren ilk üreticidir.

Borusan Boru yangın tesisat boruları Firesist Borular olarak bilinir.

Borusan Boru Firesist Fire Protection Systems Borularının Üstün Özellikleri:

Teknik Özellikler

• FM onaylı
• UL/C-UL onaylı
• NSF sertifikalı
• Dar et kalınlığı, doğrusallık, ovalite toleransları
• CE, PED sertifikalı
• %100 Sızdırmazlık Testi
• Güvenilir yüksek çelik kalitesi
• Galvanizli veya siyah (RAL 9005), kırmızı (RAL 3000, RAL 3002, RAL 3009) veya gri (RAL 7012) vernikli
• Düz Uçlu, yivli veya dişli manşonlu
• Siparişe özel farklı boylarda üretim

Firesist Yangın Tesisat Borularının Özellikleri

• EN 10217 & EN 10255 standartlarında üretim (Hafif, orta ve ağır seriler mevcuttur.)
• ASTM A53 & ASTM A795 standartlarında üretim (Hafif, Sch7, Sch10, Sch30, Sch40 ve Sch 80)
• Kurulumu kolay
• İşçilikten, zamandan ve maliyetten tasarruf
• 300 psi aşan basınç değerlerine uygun kullanım
• Kırmızı, siyah ve gri vernik kaplama seçenekleri
• Düz uçlu, yivli ve dişli manşonlu
• Talep edilen boyda üretim
• Hassas toleranslar
• Mükemmel ovalite ve düzlük
• 1” ve üzeri yivli borularda iç çapaksız ürün

Borusan Firesist Yangın Tesisat Boruları Fiyat Listesi için tıklayınız.

Borusan Firesist Yangın Tesisat Boruları broşürü için tıklayınız.

Yangın Tesisatı ve Yangın Borusu yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.

SRM teknolojisi nedir?

Geleneksel veya konvansiyonel boru üretim tekniğini; nihai boru et kalınlığına göre hazırlanmış çelik sacın nihai boru çapına kıvrıldıktan sonra kaynak yapılması şeklinde özetleyebiliriz. Bu üretimde boru et kalınlığına uygun rulo sac tedarik edilir, bu sac boru çapına göre dilimlenir ve bu dilinmiş bantlar boru makinesinde boru formuna getirilip kaynak yapılır. Rakamlarla somutlaştırmak gerekirse; 88,9×3,0 mm siyah boru üretimi yapacağımızı varsayalım, 3,0 mm sac alır, bunu 280 mm eninde dilimleriz (88,9×3,14). Bu sacı kıvırıp kaynattığımız zaman da 88,9×3,0 mm bir boru üretmiş oluruz. Elde ettiğimiz bu borunun kaynak yeri içe doğru taşma yapacak ve boruda iç çapak oluşacaktır. Ayrıca boru formu elde etmek için çelik sac makaralar üzerinde ilerleyip şekil aldığı sırada sacın mukavemet değerleri artacak, sac boru formuna gelince sertleşecektir. Bunlar konvansiyonel borulardaki dezavantajlardır.

SRM teknolojisi ile boru üretiminde ise; tıpkı konvansiyonel üretimdeki gibi boru SRM makine hattının başında üretilebilen en büyük çapta üretilir, boru iç çapağı kaynak yapıldığı sırada alınır. Daha sonra ise hat üzerinde özel kapalı sistem makaralar içerisine giren boru 900 santigrat dereceye kadar ısıtılır ve kor halde istenilen çap ve et kalınlığına çekilerek nihai çap ve kalınlığa getirilir. SRM hattına 90 mm çapında giren bir boru 21 mm çapına kadar düşürülebilir. 900 °C sıcaklıkta adeta tavlanan boru üzerinde tüm gövde gerilimi giderilmiş olur ve boruda tamamen homojen bir yapı elde edilir.

SRM borular, bu yüksek üretim teknolojisi sayesinde standart borulara göre oldukça fazla avantajlar sunan borulardır.

SRM boru avantajları:

• SRM Borular tavlandıkları için şekillendirmeye son derece uygundurlar. Rahatlıkla bükülebilirler. Büküme uygun boru SRM borusudur.
• SRM Boruların iç çapağı alındıktan sonra tavlanarak çekildiklerinden kaynak dikiş yeri kaybolur. Malafalı bükümlerde pot yapmaz, katlanma, çatlama riski olmaz.
• SRM tesisat boruları pürüzsüz iç yüzeyi nedeniyle kireç tutmaz.
• SRM Boru korozyona daha dayanıklı, daha uzun ömürlüdür.
• Dikişli borularda küçük çaplarda çıkılamayacak kalınlıklara SRM boru ebatları rahatlıkla ulaşır. Burada SRM boru dikişsiz borulara rakiptir.
• SRM borular dikişsiz borulardan çok daha ucuz borulardır.

SRM Boruların kullanım yerleri;

• Doğalgaz borusu
• Kazan borusu
• Eşanjör borusu
• Serpantin borusu
• Tesisat borusu
• Manşon borusu
• Dirsek borusu
• Otomotiv borusu

Borusan SRM boruları kaynak yapısı

SRM borularımızla ilgili daha detaylı bilgi almak için tıklayınız.

SRM borular üretim tablosu için tıklayınız.

SRM boru fiyat listesi için tıklayınız.

SRM Boru yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.

En basit tabiriyle bir ürünün parçası veya hammaddesi olarak kullanılan ve katma değer yaratan borulara sanayi boruları adı verilir. Sanayi boruları imalat sektörünün neredeyse her alanında kullanılır. Birçoğumuz kullandığımız birçok üründe veya eşyada sanayi borusu olduğunu fark etmeyiz bile. Yatağımızın altındaki bazanın iskeleti, oturduğumuz masa, sandalye ve taburelerin ayakları, bindiğimiz bisiklet, arabamızın lastiği patladığında lastiği sökmek için kullandığımız bijon anahtarı, mağazalarda kıyafetlerin asıldığı askılar, market arabaları, banyomuzdaki havlupan gibi saymakla bitiremeyeceğimiz yerlerde bu borular hayatımızda yer alır.

İyi bir sanayi borusu iyi bir hammadde demektir. İşlenebilirliği kolaydır. Firesiz üretime olanak verir. Nihai ürünün gerek sağlamlık gerekse estetiğine, diğer bir deyişle kalitesine doğrudan etki eder.

Sanayi borusu fiyatı elbette ki satın alırken önemli bir kriterdir, ancak borunun gerçek maliyetinin ne olacağı ancak kullanımından sonra ortaya çıkacaktır. Büküme uygun sacdan üretilmemiş, yüzeyi pürüzlü, et kalınlığı olması gerekenden ince bir borunun satış fiyatı kaliteli bir borudan ucuz olacaktır. Ancak boru üzerinde işlem yapmaya başlayınca başta ödenen fiyat farkı; zaman, işçilik ve fire olarak fazlasıyla geri dönecek ve ucuz diye alınan borunun astarı yüzünden pahalıya gelecektir.

Borusan Sanayi Boruları ve Kalite Farkı

Borusan Sanayi Boruları ve Profilleri EN 10305-2, EN 10305-3 ve EN 10305-5 standartlarında üretilmektedir.

Başta Ereğli Demir Çelik (EDÇ) sacları olmak üzere en kaliteli (prime) hammadde kullanılarak sanayi borusu üretimi yapılmaktadır.

Boru ölçüsel toleranslarının; yani boru dış çap ve et kalınlığından oluşan boru ebadının minimum sapma ile dar toleranslarda olmasına özen gösterilir.

Boru yüzeyinde çizik, ezik, makara izi oluşmasına izin verilmez.

Boru yüzey pürüzlülüğüne çok dikkat edilir. Borusan üretimi en standart sanayi borusunun bile yüzey pürüzlülüğü bir miktar polisaj işlemi sonrası krom kaplamada tatminkar bir yüzey kalitesini yakalar.

Havlupan ve mobilya segmenti üreticileri gibi daha hassas yüzey kalitesi beklentisi olan müşterilere özel polisaja uygun ve kromaja uygun üretim seçenekleri bulunmaktadır.

Üretim sırasında boru üzerinde gerekli tahribatlı testler en zorlayıcı koşullarda ve defalarca uygulanır. Boruların; kaynak dikişi saat 12 ve 3 yönünde yassıltma (ezme) testi, genişletme testi (konik veya silindirik), büzme testi, bükme testi gibi testlerden başarıyla geçmesi gereklidir. Çekme testi standart olarak tüm ürün gruplarında yapılmaktadır.

Bu testlere ilave olarak müşteri prosesinde gerekli görülen başka testler de varsa, borular üzerinde simule edilerek birebir uygulanır.

Ayrıca sertlik testi, ultrasonik test, girdap akımı (EC- Eddy Current), kimyasal analizler gibi tahribatsız testler de sanayi borularına yapılabilen testlerdir.

Tüm bu muayenelerden sonra her ürüne EN 10204 standardında 2.2 ve 3.1 uygunlukta MTC / Malzeme Test Sertifikası verilir. Bu sertifika, ulusal ve uluslararası geçerliliği olan Borusan Mannesmann Boru güvencesidir.

Borusan Sanayi Borusu fiyat listesi için tıklayınız.

Borusan Sanayi Borusu ürün broşürü için tıklayınız.

Sanayi Borusu yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.

Çelik Boru Sektörü İhracat Miktarı (TON): 2 milyon 74 bin TON

Çelik Boru Sektörü İhracat Miktarı (USD): 1 milyar 600 milyon USD

Dikişli Çelik Boru İhracat Miktarı (TON): 1 milyon 970 bin TON (Payı %95)

Dikişsiz Çelik Boru İhracat Miktarı (TON): 83 bin TON (Payı %4)

Türkiye’nin 2019 yılı toplam Demir Çelik İhracatı 21 milyon 217 bin TON olup bu miktarın %10’unu Çelik Boru ihracatı oluşturmaktadır.

Borusan Mannesmann Boru, 2019 yılında gerçekleştirdiği 464 bin ton çelik boru ihracatı ile Türkiye’nin toplam çelik boru ihracatında % 22, toplam dikişli boru ihracatında ise %24 paya sahiptir.

*Kaynak: Çelik İhracatçıları Birliği (ÇİD) web sitesi ve BMB 2019 yılı faaliyet raporu

http://www.cib.org.tr/tr/istatistikler.html

Rakamlarla Türkiye’nin Çelik Boru İhracatı – 2019 yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.

İngilizce’de  Carbon Steel olarak birçok yerde karşımıza çıkan bu terim çeliğin içerisinde Demir (Fe) elementinden sonra belli oranda Karbon (C) elementinin bulunduğunu  bize gösterir.

Çeliğin içerisindeki karbon oranı miktarına göre karbon çelikleri 3’e ayrılır;

Düşük karbonlu çelik

Çelik içerisinde karbon oranı  0,30 % oranına kadar olan çelikler – İngilizce Low Carbon Steel veya Mild Steel olarak karşımıza çıkar. Boru ve profil üretiminde bu tip çelik kullanılır.

Orta karbonlu çelik

Çelik içerisinde karbon oranı  0,31 % – 0,60 % arasında kadar olan çelikler – İngilizce Medium Carbon Steel olarak geçer. İçerisinde belirli bir oranda da Mangan / Manganez / Manganese (Mn) elementi bulunur.  Makine, cıvata, somun, dişli çark, transmisyon mili, kazma, kürek gibi araç gereçlerin yapımında kullanılır. Isıl işlem ile sertleştirilmeye uygundur.

Yüksek karbonlu çelik

Çelik içerisinde karbon oranı  0,61 % – 150 % arasında kadar olan çelikler – İngilizce High Carbon Steel olarak çevrilir. Mil, şaft, spiral ve yaprak yaylar, makaslar, kepçe dişlisi, greyder bıçağı, yüksek mukavemetli makine parçaları, ağaç testeresi gibi araç gereçlerin yapımında kullanılır. Isıl işlem ile sertleştirilmeye uygundur.

Karbon Çelik / Carbon Steel nedir? yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.

Doğal Gaz nedir?

Doğalgaz; fosil kaynaklı, renksiz, kokusuz ve havadan hafif, Metan, Etan, Propan, Bütan, Karbondioksit, Azot, Helyum ve Hidrojen sülfür gibi çeşitli maddelerden oluşan yanıcı bir gaz karışımıdır. Bir petrol türevi olup ham petrolden sonra yakıt öneminde ikinci sırada yer almaktadır.
Doğal gaz patlama ve boğulma yönüyle tehlike arz eder.
Buradaki patlama nedeni tüp değil, kaçak gazın sıkışarak veya tutuşarak patlamasıdır.
Doğalgaz zehirsiz bir gazdır. İçerisinde karbonmonoksit olmadığından vücudun oksijen almasına engel olmaz, havadan hafif olması nedeniyle de kaçak gaz tavandan itibaren birikmeye başlar. Ancak ortamda çok fazla gaz birikmesi bu kez ortamın oksijen miktarını azaltacağından boğulma riskini beraberinde getirir. Bu nedenle doğal gaz iletimi konusu ve dolayısıyla doğal gaz borusu çok önem kazanır.
Doğal gazın kaynağından alınıp son kullanıldığı lokasyona taşınmasında kullanılan boru, birleştirme parçası (fittings) ve ekipmanların tümüne doğal gaz tesisatı denir. Tesisatta hesaplamalarında basınç kaybı ve hız faktörü gibi değişkenler göz önüne alınarak tesisat parçaları ve boru çapları belirlenmektedir.

Borusan Boru Doğal Gaz Borusu ve Üstün Özellikleri:

Arkon Çelik olarak bayisi olduğumuz Borusan Boru, dünyanın ve Türkiye’nin en kaliteli ve en güvenilir doğalgaz borusunu üretmektedir. Türkiye’nin ilk doğalgaz borusunu üretmiş ve yıllarca da tek üreticisi olmuştur. Sahip olduğu üstün SRM boru üretimi teknolojisi sayesinde de halen Türkiye’nin rakipsiz doğalgaz borusu üreticisi olmayı sürdürmektedir.

Borusan Doğal Gaz ve Petrol Borularında Malzeme Farkı:

Doğal gaz borularının üretiminde kullanılan çelik kalitelerinde, çift katlılık (laminasyon) ve metalik olmayan kalıntılar (inklüzyon) görülmemelidir. İnklüzyon, boru üretimi ve montajı sırasında malzemelerin kaynak kalitesini olumsuz etkilemekte, laminasyon ise boru et kalınlığının incelmesine yol açmaktadır. Ayrıca kullanılan hammaddenin kirlilik (fosfor ve kükürt ) oranı düşük olmalıdır. Kirlilik bulunan hammadde, doğal gazda bulunan kimyasallarla reaksiyona girerek korozyonu hızlandırmaktadır.

Borusan Doğal Gaz Boruları, can ve mal güvenliğiniz için, yüksek kriterlerde test edilmiş, yüksek kalitede hammaddeler kullanılarak üretilmektedir.

İyi kaynaklanabilme, kolay diş açılabilme özelliklerine sahip olup, işçilik, zaman ve fire tasarrufu sağlamaktadır.
Borusan Doğal Gaz Borusu ISO 3183 (EN 10208-2) ve API5L standartlarında üretilmektedir.

Borusan Doğal Gaz Borularında İç Çapak Farkı:

Doğal gaz borularının içinde türbülans oluşmamalıdır. Yani gazın düzgün ve sürekli akması gerekmektedir. Boruimalatı yapılırken, boyuna dikiş (kaynak işlemi) sırasında, çelik boruların iç yüzeyinde, boru boyunca kaynak puntosu (iç çapak) oluşmaktadır.

Risklerin en aza indirgenmesi açısından bu çapak alınmalı, boru iç kesitinde akışa engel olmayacak sürekli bir kesit sağlanmalıdır. Aksi halde; gaz akışı sırasında iç çapakla temas eden gazın hareket yönü değişecek, türbülans ve basınç dalgalanması riski yaşanacak, korozyon hızlanacaktır. Aynı zamanda akış debisinde oluşacak süreksizlikler, cihazları bozmaya neden olacaktır. Ayrıca boru içindeki hızlı gaz akışı sırasında bu çıkıntılardan parçacıklar koparak, ventil, regülatör gibi ekipmanların tıkanmasına ve arıza yapmasına neden olabilir.

Borusan Doğal Gaz Borularında Normalizasyon Farkı:

ERW (Elektrik Direnç Kaynağı) tipi boru üretiminde, boru çapına göre dilimlenen rulo bant, boru makinesine şarj edilir. Boru makinesindeki makaralar yardımı ile soğuk şekillendirilerek boru formuna getirilir. Yuvarlak form alarak iki ucu bir araya gelen bant uçlarına yüksek akımlı elektrik direnci verilerek birleştirilir.
Gerek boru imalatı sırasında uygulanan soğuk şekil verme işleminde, gerek yüksek ısıda yapılan kaynak işleminde borunun gövde ve kaynak dikişi üzerinde farklı gerilimler ve farklı iç yapılar oluşur. Oluşan heterojen iç yapıyı ve gerilim farklılıklarını gidermek için yapılan işleme normalizasyon adı verilir. Kısaca normalizasyon, borunun tüm gövdesinin 900 C°’de ısıtılarak, kontrollü soğutulması işlemidir.

Doğal gaz boruları mutlaka normalizasyon işlemine tabi tutulmalıdır. Normalizasyon işlemi sayesinde borudaki farklı gerilmeler ortadan kaldırılır. Gerilmelerin ortadan kaldırılması ile boru daha esnek bir yapıya kavuşarak,daha sonra çeşitli nedenlerle ortaya çıkacak olan kuvvetlere karşı (deprem gibi) dayanıklılığı artar. Normalizasyon işlemi ile dikişli borunun dikiş bölgesindeki (HAZ) sertlik ve tane yapısı farklılıkları da ortadan kaldırılır. Böylece boru homojen bir yapıya kavuşturulur, mekanik özellikleri iyileştirilir ve korozyon direnci arttırılır.

Borusan 1/2″-3″ aralığındaki doğal gaz borularının tamamı, uzun yıllardır sadece Borusan’da olan SRM (sıcak çekme) teknolojisiyle normalizasyon işleminden geçirilmektedir.

• Borudaki gerilim giderilir ve yumuşak bir yapı elde edilir.

• Kaynak bölgesindeki sertlik farkı ortadan kalkar.

• Korozyon dayanımı artar (PİL ETKİSİ KOROZYONU* oluşmaz).

• Soğuk şekillendirme kabiliyeti artar (büküme elverişlidir).

* PİL ETKİSİ KOROZYONU: Farklı kompozisyonlardaki metallerin arasında oluşan elektron akımı, elektron kaybeden metalin korozyonu ile sonuçlanır. Kaynak dikişi bölgesinin ferritik yapısı ile ısıdan etkilenmiş bu bölgenin ince taneli perlitik yapısı anod (+) ve katod (-) oluşturarak elektrokimyasal korozyona (kalınlık kaybına, çürümeye veya delinmeye) neden olur. Borusan SRM ise, üretim sırasında (kaynak işleminden sonra) ilave ısıl işleme tabi tutulur. Tüm borunun minimum 900°C’de ısıtılması ile (normalizasyon sıcaklığı) yapı farklılığı ortadan kalkar.

Borusan Doğalgaz borusu fiyat listesi için tıklayınız.

Borusan Doğalgaz borusu üretim tablosu için tıklayınız.

Borusan Doğalgaz borusu kataloğu için tıklayınız.

Doğalgaz Borusu yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.

1. Boyuna Kaynaklı Boru ya da ERW boru

Boyuna kaynaklı çelik boru, İngilizcede Longitudinally Welded Steel Pipe olarak geçmektedir. Bu borular Elektrik Direnç Kaynaklı Çelik Boru olarak da adlandırılırlar ve Electric Resistance Welding kelimelerinin baş harflerinin birleşmesinden oluşan ERW Boru / ERW Pipe kısa adı ile de anılırlar.
Peki, ERW nedir? Elektrik Direnç Kaynağı, temas eden metal parçanın bir elektrik akımı ile ısıtılarak, metali eriterek kalıcı olarak birleştirildiği bir kaynak işlemidir. Boru üretimi esnasında yassı çeliğin iki ucu, boru makinasında makaralar yardımıyla dairesel olarak kıvırılırken tam birleşme anında uygulanan elektrik akımı ile ısıtılması sayesinde birbirine kaynar, böylece dikişli boru üretimi gerçekleşir. Aşağıda bu anı gösteren bir fotoğraf yer almaktadır.

Borusan Mannesmann ERW yöntemi ile su borusu, doğalgaz borusu, yangın borusu, sanayi borusu, konstrüksiyon borusu, otomotiv borusu, ana boru gibi birçok amaca yönelik çelik boru üretimi gerçekleştirmektedir.
Boyuna kaynaklı borular 5 mm çaptan 350 mm çapa kadar üretilmektedir.

2. Spiral Kaynaklı Boru veya SAW Boru (HSAW veya SSAW Çelik Boru)

Petrol Boru Hattı, Su Hattı, Doğal Gaz Hattı gibi projelerde petrol, gaz ve su iletimi yapmak için ihtiyaç duyulan büyük çaptaki boruları üretebilmek için kullanılan yöntem spiral kaynaklı boru üretim yöntemidir. Bu üretimde kaynak boru etrafından spiral şeklinde dolaştığı için bu borulara Spiral Kaynaklı Çelik Boru denir. Bu spiral kaynağı gerçekleştiren kaynak yöntemi de Tozaltı Ark Kaynağı işlemidir. İngilizcede Submerged Arc Welding olarak adlandırılmıştır ve kısaca bu kelimelerin baş harfleri ile SAW olarak anılır. Bu yöntem ile de üretilen borular SAW Boru, SAW Pipe, SAW Steel Pipe gibi isimlerle karşımıza çıkar. Aslında SAW sadece kaynak yöntemini gösterdiği, kaynağın görsel şeklini temsil etmediği için Spiral Kaynaklı Çelik Boru için kullanılabilecek en doğru terim SSAW (Spiral Submerged Arc-Welding Pipe) veya HSAW (Helical Submerged Arc-Welding Pipe) terimidir. SSAW Çelik Boru veya HSAW Çelik Boru en doğru tanımdır.

Tozaltı Ark Kaynağı veya SAW nedir? Bu yöntemde metal parçalar birleştirilirken elektrik akımı ile birlikte kaynak elektrotu da kullanılmaktadır. ERW yöntemini hatırlarsak sadece elektrik akımı ile metal ısıtılıp birleştiriliyordu, ancak SAW yönteminde boru üretirken ERW boru gibi makara yardımı olmadığından kaynak elektrotuna ihtiyaç duyulmaktadır.

Spiral kaynaklı borular 400 mm çaptan 3000 mm çap aralığında kadar üretilmektedir. Boru çapına göre 25 mm et kalınlığına kadar üretim yapılabilmektedir.

Çelik Boru Fiyat Listesi için tıklayınız.

Dikişli Borular yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.

Çeliğin kuvvet dayanımı, standart bazı testlerin malzemeye uygulanması sonucunda ortaya çıkan mekanik değerler (mekanik özellikler) ile tespit edilir. Çelik boru üretimi için de malzemenin mekanik özellikleri hayati öneme sahiptir. Bir borunun kullanım amacına bağlı olarak doğru çelik malzemesi boru hammaddesi olarak seçilmelidir. Örneğin çelik konstrüksiyonlarda boruların kaldıracağı yüke bağlı olarak boru ebatları yanında malzemenin özellikleri de net olarak tanımlanmalıdır.

Bu testler sonucunda kritik olan 3 değere ulaşılır.

1. Akma Dayanımı – Akma Mukavemeti – Yield Strength

Çekme deneyinde malzemeye uygulanan kuvvet, bir noktadan sonra malzemeyi elastik halden çıkarıp kalıcı deformasyona yol açar. Bu noktaya akma sınırı denir. Akma sınırı aşılmadan kuvvet kaldırılırsa malzeme tekrar eski haline döner. Bu noktada ölçülen kuvvet bize çeliğin akma dayanımını gösterir. Newton / milimetrekare (N/mm2) birimi ile gösterilir.

2. Çekme Mukavemeti – Çekme Dayanımı – Çekme Gerilmesi – Tensile Strength

Çekme deneyinde malzeme, bir süre uzadıktan sonra kopar. Koptuğu andaki gerilme değeri maksimum çekme gerilmesi değeridir. Newton / milimetrekare (N/mm2) birimi ile gösterilir.

3. Kopma Uzaması – Elongation

Çekme numunesinin boyunda meydana gelen en yüksek kalıcı uzama oranı olarak tanımlanır. Yüzde (%) olarak gösterilir.

Çelik Mukavemeti Hakkında yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.

Demir, doğada bulunduğu haliyle yumuşak bir malzemedir. Aynı zamanda kolayca korozyona uğrar. Bu nedenle başta karbon olmak üzere bazı elementler ile birlikte oluşturduğu alaşım olan çelik, çok daha sağlam ve dayanıklı bir malzemedir.

Çeliğin içerisinde bulunan elementler nelerdir?

 Çeliğin içerisinde bulunan başlıca elemenler şunlardır;

Karbon (C) , Mangan (Mn) , Silisyum (Si) , Fosfor (P), Kükürt (S) , Krom (Cr) , Nikel (Ni) , Molibden (Mo), Titanyum (Ti) ve Alüminyum (Al)

Kompozisyonuna veya içeriğine göre çelikler aşağıdaki şekilde sınıflandırılır;

• Karbon Çelikler / Carbon Steel
• Alaşımlı Çelik / Alloy Steel
• Paslanmaz Çelik / Stainless Steel

İlerleyen bloglarımızda bu konuda daha detaylı bilgiler bulacaksınız.

Çelik nedir? yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.

Piyasada satılan ve kullanılan borular ne derece doğru yerlerde kullanılıyor? Örneğin doğal gaz geçecek bir hat kurulurken galvanizli su borusu kullanılması bir zamanlar çok yaygındı. Belki 15 yıl önce böyle bir durum çok önemsenmiyordu ama aslında o zamanda bile standartlara uygunluk olmazsa olmaz bir kuraldı.

Standartlar hayatı güvenli kılar, tarafsızdır ve tartışmaya açık değillerdir. Doğru ürünün üretilip doğru yerde kullanılmasını sağlar. Bu yüzden çok önemli bir konu bu standartlar konusu.

Kullanacağınız borunun ne borusu olduğunu ve standardını mutlaka sorun, mutlaka sertifikasını talep edin.

Çelik boru normları birçoğumuz için karmaşık görünebilir. Bir standardın bütününe birden hâkim olabilmek çok kolay değildir, hele ki bu standartlar su boruları, doğalgaz boruları, konstrüksiyon boruları ve sanayi boruları için farklı farklı olunca durum oldukça içinden çıkılmaz gibi görülebilir.

Ama panik yapmaya gerek yok J sizinle şimdi paylaşacağımız bazı basit bilgilerle bir borunun standartlara uygun olup olmadığını siz de rahatlıkla kontrol edebilirsiniz.

Aşağıdaki 3 aşamada kontrol sayesinde %95 oranında borunun uygunluğunu kontrol edebilirsiniz.

1. Göz ile kontrol.
2. Boru ebadını ölçmek (boru çap, et kalınlığı ve boyu).
3. Ürün sertifikasının kontrol edilmesi.

Şimdi kısaca bunlara değinelim;

1. Göz ile kontrol:

Borunun dış görüntüsü nasıl? Pas, ezilme, deformasyon var mı? Boru doğrusallığı nasıl eğri gibi mi duruyor yoksa düz mü? Boru uçları nasıl? Havşalı ise havşası düzgün mü? Diş açılmışsa dişleri düzgün mü? Üzerinde manşonu var mı? Kaplamalıysa kaplaması düzgün mü? Boru yuvarlak mı yoksa çok mu oval görünüyor? İç çapağı nasıl? İçinde kopmuş çapak veya başka bir şey kalmış mı? İç yüzeyi düzgün mü, pas var mı? Boru üzerinde stensil yazılı mı? Stensilde borunun markası, ebadı, ne borusu olduğu, üretim standardı, malzeme kalitesi gibi bilgiler okunaklı olarak yazıyor mu?

2. Boru ebadını ölçmek (boru çap, et kalınlığı ve boyu):

Boru dış çapı ölçmek için kumpas kullanılır. Dijital kumpaslar kolay ölçüm yapmalarına rağmen hassasiyetleri çok iyi olmadığından yanıltabilir. Mümkünse düzenli olarak kalibre edilmiş mekanik kumpas ile ölçüm yapılmalıdır.

Et kalınlığı ölçümü için düzenli kalibre edilmiş mikrometre kullanılmalıdır. Et kalınlığı ölçümü en hassas ölçümdür ve et kalınlığı ölçümü için kumpas veya cetvel kullanılmaz.

Boru boyu ölçümü için cetvel veya şerit metre kullanılabilir. Boru çap ve et kalınlığı ölçümü hassas bir ölçüm olduğundan bu ölçümlerde için cetvel veya şerit metre kesinlikle kullanılmaz.

Doğru boru ebadı ölçümü ile ilgili olarak bloğumuzda kumpas ve mikrometre ile boru dış çap ve et kalınlığı ölçümünün nasıl yapıldığını detaylı olarak anlatan yazımızı buradan okuyabilirsiniz.

3. Boru sertifikası talep edilmesi ve kontrol edilmesi:

Ürün kalitesinin güvencesi ürüne verilen sertifikadır. Boru aldığınız yerden mutlaka boruya ait sertifikayı talep edin. Bu sertifika borunun kimliğidir ve borunun izlenebilirliğini sağlayan bilgileri içerir. Boru etiketine ulaşılamadığı durumda bize bu bilgileri sağlayan çok önemli bir dokümandır.

Sertifikada boruya ait şu bilgiler yer alır; boru çap, et kalınlığı ve boyu, boru üretim standardı, malzeme kalitesi, sevk müşterisi, sevk irsaliye numarası ve sevk tarihi, kullanılan çeliğe ait döküm numarası ve kimyasal bileşimi ve boruya ait mekanik özellikler (çekme ve akma mukavemeti ve uzama yüzdesi).

Borusan Boru ürünlerine ait örnek bir sertifikayı aşağıda sizlerle paylaşıyoruz.

Boruların Standartlara Uygunluğunu Nasıl Kontrol Edeceğiz? yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.

1 metre çelik borunun teorik olarak ağırlığını hesaplayabilmemiz için boru dış çapını ve boru et kalınlığını milimetre cinsinden bilmemiz yeterlidir.

Yapacağımız işlem; boru dış çapından et kalınlığını çıkartmak, çıkan sonucu tekrar boru et kalınlığı ile çarpmak, buradan çıkan sonucu da 40,55 sayısına bölmek. İşte bu kadar basit!

Formülümüz:

Örnek olarak 1 metre 1 parmak siyah su borusunun ağırlığını hesaplayalım.

1” veya 1 parmak siyah su borusunun dış çapı 33,7 mm ve et kalınlığı 3,2 mm’dir.

Formülde yerine koyarsak;

Bulduğumuz bu değer teorik ağırlığı gösterir, yani boru üretim standartları içerisinde boru dış çap ve et kalınlığındaki toleranslar olabileceği için fiili ölçümlerde standartların izin verdiği toleranslar dâhilinde farklılıklar olabilir.

Boru Ağırlık Hesaplama yazısı ilk önce Arkon Çelik üzerinde ortaya çıktı.