SRM Boru

SRM, İngilizce Stretch Reducing Mill kelimelerinin baş harflerinin kısaltmasıdır. Tam çevirirsek; Uzatarak Çap Azatma Hattı gibi bir anlama gelir. Pek açıklayıcı bir tabir olmadığından konuyu biraz açalım.

SRM teknolojisi nedir?

Geleneksel veya konvansiyonel boru üretim tekniğini; nihai boru et kalınlığına göre hazırlanmış çelik sacın nihai boru çapına kıvrıldıktan sonra kaynak yapılması şeklinde özetleyebiliriz. Bu üretimde boru et kalınlığına uygun rulo sac tedarik edilir, bu sac boru çapına göre dilimlenir ve bu dilinmiş bantlar boru makinesinde boru formuna getirilip kaynak yapılır. Rakamlarla somutlaştırmak gerekirse; 88,9×3,0 mm siyah boru üretimi yapacağımızı varsayalım, 3,0 mm sac alır, bunu 280 mm eninde dilimleriz (88,9×3,14). Bu sacı kıvırıp kaynattığımız zaman da 88,9×3,0 mm bir boru üretmiş oluruz. Elde ettiğimiz bu borunun kaynak yeri içe doğru taşma yapacak ve boruda iç çapak oluşacaktır. Ayrıca boru formu elde etmek için çelik sac makaralar üzerinde ilerleyip şekil aldığı sırada sacın mukavemet değerleri artacak, sac boru formuna gelince sertleşecektir. Bunlar konvansiyonel borulardaki dezavantajlardır.

SRM teknolojisi ile boru üretiminde ise; tıpkı konvansiyonel üretimdeki gibi boru SRM makine hattının başında üretilebilen en büyük çapta üretilir, boru iç çapağı kaynak yapıldığı sırada alınır. Daha sonra ise hat üzerinde özel kapalı sistem makaralar içerisine giren boru 900 santigrat dereceye kadar ısıtılır ve kor halde istenilen çap ve et kalınlığına çekilerek nihai çap ve kalınlığa getirilir. SRM hattına 90 mm çapında giren bir boru 21 mm çapına kadar düşürülebilir. 900 °C sıcaklıkta adeta tavlanan boru üzerinde tüm gövde gerilimi giderilmiş olur ve boruda tamamen homojen bir yapı elde edilir.

SRM borular, bu yüksek üretim teknolojisi sayesinde standart borulara göre oldukça fazla avantajlar sunan borulardır.

SRM boru avantajları:

  • SRM Borular tavlandıkları için şekillendirmeye son derece uygundurlar. Rahatlıkla bükülebilirler. Büküme uygun boru SRM borusudur.

  • SRM Boruların iç çapağı alındıktan sonra tavlanarak çekildiklerinden kaynak dikiş yeri kaybolur. Malafalı bükümlerde pot yapmaz, katlanma, çatlama riski olmaz.

  • SRM tesisat boruları pürüzsüz iç yüzeyi nedeniyle kireç tutmaz.

  • SRM Boru korozyona daha dayanıklı, daha uzun ömürlüdür.

  • Dikişli borularda küçük çaplarda çıkılamayacak kalınlıklara SRM boru ebatları rahatlıkla ulaşır. Burada SRM boru dikişsiz borulara rakiptir.

  • SRM borular dikişsiz borulardan çok daha ucuz borulardır.

SRM Boruların kullanım yerleri;

  • Doğalgaz borusu

  • Kazan borusu

  • Eşanjör borusu

  • Serpantin borusu

  • Tesisat borusu

  • Manşon borusu

  • Dirsek borusu

  • Otomotiv borusu

Borusan Mannesmann SRM boruları kaynak yapısı

Borusan Mannesmann SRM Boru

Borusan Mannesmann SRM Boru

SRM borularımızla ilgili daha detaylı bilgi almak için tıklayınız.

SRM borular üretim tablosu için tıklayınız.

SRM boru fiyat listesi için tıklayınız.